Yüzey tedavisi seçimi, her tasarımcının karşılaştığı bir sorundur. Birçok yüzey tedavi seçeneği türü vardır ve üst düzey bir tasarımcı sadece tasarımın ekonomisini ve pratikliğini dikkate almamalı, aynı zamanda montaj sürecine ve hatta çevresel gereksinimlere de dikkat etmelidir. Aşağıda, bağlantı elemanları tarafından referans için yukarıdaki ilkelere dayanan bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılan bazı kaplamalara kısa bir giriş bulunmaktadır.
1. Elektrogalvanizasyon
Çinko, ticari bağlantı elemanları için en sık kullanılan kaplamadır. Fiyat nispeten ucuz ve görünüm iyi. Ortak renkler arasında siyah ve askeri yeşil bulunur. Bununla birlikte, korozyon karşıtı performansı ortalamadır ve korozyon karşıtı performansı çinko kaplama (kaplama) katmanları arasında en düşüktür. Genel olarak, galvanizli çeliğin nötr tuz sprey testi 72 saat içinde gerçekleştirilir ve nötr tuz sprey testinin 200 saatten fazla sürmesini sağlamak için özel sızdırmazlık maddeleri de kullanılır. Bununla birlikte, fiyat pahalıdır, bu da sıradan galvanizli çeliğin 5-8 katıdır.
Elektrogalvanizasyon işlemi hidrojen kucaklamaya eğilimlidir, bu nedenle derece 10.9 üzerindeki cıvatalar genellikle galvanizleme ile tedavi edilmez. Hidrojen kaplama sonrası bir fırın kullanılarak çıkarılabilmesine rağmen, pasivasyon filmi 60 ℃ üzerindeki sıcaklıklarda hasar görecektir, bu nedenle hidrojen giderimi elektrokaplama sonrasında ve pasivasyondan önce gerçekleştirilmelidir. Bunun zayıf çalışabilirliği ve yüksek işlem maliyetleri vardır. Gerçekte, genel üretim tesisleri belirli müşteriler tarafından zorunlu kılınmadıkça hidrojeni aktif olarak çıkarmaz.
Galvanizli bağlantı elemanlarının tork ve ön sıkma kuvveti arasındaki tutarlılık zayıf ve kararsızdır ve genellikle önemli parçaları bağlamak için kullanılmazlar. Tork ön yükünün tutarlılığını artırmak için, kaplama sonrası yağlama maddelerini kaplama yöntemi, tork ön yükünün kıvamını artırmak ve arttırmak için de kullanılabilir.
2. fosfat
Temel bir prensip, fosfatın galvanizlemeden nispeten daha ucuz olmasıdır, ancak korozyon direncinin galvanizlemeden daha kötü olmasıdır. Fosfattan sonra yağ uygulanmalı ve korozyon direnci uygulanan yağın performansı ile yakından ilişkilidir. Örneğin, fosfattan sonra, genel bir pas anti yağı uygular ve sadece 10-20 saat boyunca nötr bir tuz sprey testi yapılır. Yüksek dereceli pas anti yağ uygulamak 72-96 saate kadar sürebilir. Ancak fiyatı genel fosfat yağının 2-3 katıdır.
Bağlantı elemanları, çinko bazlı fosfat ve manganez bazlı fosfat için yaygın olarak kullanılan iki fosfat tipi vardır. Çinko bazlı fosfat, manganez bazlı fosfattan daha iyi yağlama performansına sahiptir ve manganez bazlı fosfat, çinko kaplamadan daha iyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir. 225 ila 400 derece Fahrenheit (107-204 ℃) arasında değişen sıcaklıklarda kullanılabilir. Özellikle bazı önemli bileşenlerin bağlantısı için. Çubuk cıvataları ve motorun fındık, silindir kafası, ana yatak, volan cıvataları, tekerlek cıvataları ve somunlar vb.
Yüksek mukavemetli cıvatalar fosfat kullanır, bu da hidrojen kucaklama sorunlarından da kaçınabilir. Bu nedenle, endüstriyel alanda 10.9 derecesinin üzerindeki cıvatalar genellikle fosfatasyon yüzey işlemi kullanır.
3. Oksidasyon (Karartma)
Siyahlama+yağlama, endüstriyel bağlantı elemanları için popüler bir kaplamadır, çünkü en ucuzdur ve yakıt tüketiminden önce iyi görünür. Karartması nedeniyle, neredeyse pas önleme yeteneği yoktur, bu nedenle yağsız hızla paslanacaktır. Yağ varlığında bile, tuz sprey testi sadece 3-5 saat sürebilir.
4. Elektrokaplama bölümü
Kadmiyum kaplama, özellikle deniz atmosferik ortamlarında, diğer yüzey tedavilerine kıyasla mükemmel korozyon direncine sahiptir. Elektrokaplama kadmiyum sürecindeki atık sıvı arıtma maliyeti yüksektir ve fiyatı elektrolizan çinkodan yaklaşık 15-20 kattır. Dolayısıyla, sadece belirli ortamlar için genel endüstrilerde kullanılmaz. Petrol sondaj platformları ve HNA uçakları için kullanılan bağlantı elemanları.
5. Krom kaplama
Krom kaplama atmosferde çok kararlıdır, rengi değiştirmesi ve kaybedilmesi kolay değildir ve yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir. Bağlantı elemanları üzerinde krom kaplama kullanımı genellikle dekoratif amaçlar için kullanılır. İyi krom kaplama bağlantı elemanları paslanmaz çelik olarak eşit derecede pahalı olduğundan, yüksek korozyon direnç gereksinimlerine sahip endüstriyel alanlarda nadiren kullanılır. Sadece paslanmaz çelik mukavemet yetersiz olduğunda, bunun yerine krom kaplama bağlantı elemanları kullanılır.
Korozyonu önlemek için, krom kaplamadan önce bakır ve nikel kaplanmalıdır. Krom kaplama, 1200 derece Fahrenheit (650 ℃) yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Ancak elektrogalvanizasyona benzer şekilde hidrojen sarsıntısı sorunu da vardır.
6. Nikel Kaplama
Esas olarak hem korozyon karşıtı hem de iyi iletkenlik gerektiren alanlarda kullanılır. Örneğin, araç pillerinin giden terminalleri.
7. Sıcak daldırma galvanizleme
Sıcak daldırma galvanizleme, bir sıvıya ısıtılan çinkonun termal difüzyon kaplamasıdır. Kaplama kalınlığı 15 ila 100 μm arasındadır. Ve kontrol edilmesi kolay değil, ancak iyi korozyon direncine sahiptir ve genellikle mühendislikte kullanılır. Sıcak daldırma galvanizleme işlemi sırasında çinko atığı ve çinko buharı dahil ciddi kirlilik vardır.
Kalın kaplama nedeniyle, bağlantı elemanlarındaki iç ve dış dişlerde vidalanmada zorluklara neden olmuştur. Sıcak daldırma galvanizleme işleminin sıcaklığı nedeniyle, 10.9'un (340 ~ 500 ℃) üzerindeki bağlantı elemanları için kullanılamaz.
8. Çinko infiltrasyonu
Çinko infiltrasyonu, çinko tozunun katı bir metalurjik termal difüzyon kaplamasıdır. Tekdüzeliği iyidir ve hem ipliklerde hem de kör deliklerde düzgün bir tabaka elde edilebilir. Kaplama kalınlığı 10-110 μ m'dir. Ve hata%10 olarak kontrol edilebilir. Bağlama mukavemeti ve substrat ile korozyon karşıtı performansı çinko kaplamalarda en iyisidir (elektrogalvanizasyon, sıcak daldırma galvanizleme ve dacromet gibi). İşleme süreci kirliliksiz ve en çevre dostudur.
9. Dacromet
Hidrojen kucaklama sorunu yoktur ve tork ön yükü tutarlılık performansı çok iyidir. Krom ve çevre sorunları dikkate alınmadan, Dacromet aslında yüksek korozyon önleyici gereksinimleri olan yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için en uygun olanıdır.
Gönderme Zamanı: 19-2023 Mayıs
